單級高低溫交變濕熱試驗箱與交變濕熱箱恒溫恒濕試驗箱屬同類產品,只是叫法不同,高低溫交變濕熱試驗箱是航空、汽車、家電、科研等領域*的測試設備,用于測試和確定電工、電子及其他產品及材料進行高溫、低溫、交變濕熱度或恒定試驗的溫度環(huán)境變化后的參數(shù)及性能。雙極1000L高低溫交變濕熱試驗箱-60℃
型號:THD-1000PF | 瀏覽量:999 |
更新時間:2023-10-29 | 是否能訂做:是 |
雙極1000L高低溫交變濕熱試驗箱-60℃
可根據(jù)要求做更低的濕度,我們叫低溫低濕試驗箱。
產品規(guī)格:容積:22、36、50、63、80、100、150、225、408、1000L;
溫度:(0、-20、-40、-60、-70)℃→150?℃?
標準型號和尺寸:
產品規(guī)格(單位:mm)
1)規(guī)格:100升
型號SMA-100PF 工作室尺寸:D×W×H 400×500×500 外形尺寸1120×720×1510
2)規(guī)格:225升
SMA-225PF 工作室尺寸:D×W×H 600×500×750立式外形尺寸1320×770×1800
3)規(guī)格:408升
型號:THA-408PF 工作室尺寸:D×W×H 800×600×850外形尺寸1390×1100×1890
4)規(guī)格:800升
型號:THA-800PF 工作室尺寸:D×W×H 800×1000×1000外形尺寸1390×1500×1910
5)規(guī)格:1000升
型號:THA-010PF 工作室尺寸:D×W×H 1000×1000×1000外形尺寸1590×1500×1910
雙極1000L高低溫交變濕熱試驗箱-60℃
溫濕度箱容積的選擇
將被試產品(元器件、組件、部件或整機)置入氣候環(huán)境箱進行試驗時,為了保證被試產品周圍氣氛能滿足試驗規(guī)范所規(guī)定的環(huán)境條件,氣候箱工作空間尺寸與被試產品外廓尺寸之間應遵循以下幾點規(guī)定:
a 被試產品的體積(W×D×H)不得超過試驗箱有效工作空間的(20-35)(推薦選用20)。對于在試驗中發(fā)熱的產品推薦選用不大于30 。
b 被試產品的迎風斷面積與該斷面上試驗箱工作腔總面積之比不大于(35-50)(推薦選用35)。
c 被試產品外廓表面距試驗箱壁的距離至少應保持100-150mm,(推薦選用150mm)。
溫濕度運行控制系統(tǒng)
高低溫交變濕熱試驗箱故障說明:
1、上電,電源開關打開后,控制器無顯示時,需對設備電源進行檢查,三相電源中是否都有電或調換三相電源中任意兩相即可,如還是無法正常工作請通知本公司售后服務部或當?shù)剞k事處。
2、設備運行中,控制柜后背發(fā)出"嘀"報警聲,且控制器屏幕顯示"DRY HEAT"表示設備內部超溫,此時需檢查設備溫度控制系統(tǒng)。
3、設備運行中,控制柜后背發(fā)出同樣的"嘀"報警聲,且控制器屏幕顯示"WET HEAT"表示設備內部加濕器超溫,(即加濕水槽中無水加熱)此時需對濕度補水系統(tǒng)進行檢查。(檢查水箱中水泵是否工作,管路是否暢通)
4、報警時,屏幕顯示"REF ERR1"或"REF ERR2"表示制冷機組1或制冷機組2異常,即制冷機組1中或制冷機組2中系統(tǒng)高壓過高或制冷機電流過載,需對電器系統(tǒng)中熱繼電器或壓力繼電器進行復位。(制冷系統(tǒng)中,如單機制冷時,出現(xiàn)制冷系統(tǒng)故障時只會產生"制冷機組1"報警)
技術參數(shù)
1.溫度范圍:-60℃~150℃
2.濕度范圍:20%~98%R.H
3.溫度均勻度:≤±2℃ (空載時)
4.濕度均勻度:+2% -3%R.H
5.溫度波動度:≤±0.5℃ (空載時)
6.濕度波動度:±2%
7.溫度偏差:≤±2℃
8.濕度偏差:≤±2%
9.降溫速率:0.7~1.0℃/min
10.升溫速率:1.0~3.0℃/min
11.時間設定范圍:0~999 小時
12.電源電壓:380V±10%
13.設備總功率:3KW~15KW
1、GB2423.1-2008低溫試驗方法;
2、GB2423.2-2008高溫試驗方法;
3、GB2423.3-2006恒定濕熱試驗。
包裝清單:
包裝清單
設備一臺機器各配件:(標準配置)
1.測試孔:機體左側ψ50mm孔1只附不銹鋼孔蓋1只,硅膠塞頭1只。
2.超溫保護器:LED數(shù)顯微電腦控制器,防止試品因溫度過高或過低而被破壞。
3.保險絲:備用保險絲一套。
4.說明書:控制器說明書一本; 操作說明書一本; 產品合格證。
5.其它標配:樣品架四塊; 可調整間距50mm置物架軌道2組; 調水平角杯四只; 活動角輪四只; 電纜線5X6平方低阻抗橡膠電纜線6米一條。
送貨單;
調試報告;
驗收清單;
品質保修卡,維修記錄卡。
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